2008年5月，辽宁省质量技术监督局组织相关的单位对冷热轧带肋钢筋、阀门和水泥产品做了监督抽查。现将有关情况通报如下：
本次共抽查了全省14个地区的170家企业170批次产品，合格139批次，产品抽样合格率为81.8%，其中：抽查冷轧带肋钢筋32批次，产品抽样合格率为81.3%；抽查热轧带肋钢筋8批次，产品抽样合格率为100%；抽查阀门30批次，产品抽样合格率为80%；抽查水泥100批次，产品抽样合格率为81%。
本次抽查冷轧带肋钢筋产品32批次，合格26批次，产品抽样合格率为81.3%；热轧带肋钢筋产品8批次，合格8批次，产品抽样合格率为100%，较2007年产品抽样合格率分别提高了14.6和35.3个百分点，冷热轧带肋钢筋产品质量显著提高。
本次抽查冷轧带肋钢筋产品不合格项为重量偏差和伸长率。伸长率是反映钢筋质量的重要指标，是建筑工程中抗变形力的重要保证。该指标不合格的产品用在建筑工程中将对建筑工程质量产生极大的安全风险隐患。造成不合格的原因：一是企业为减少相关成本，使用低价劣质母材；二是企业工艺控制水平低、生产设备陈旧、人员素质低；三是企业无检验测试手段和检验制度，对进厂原材料和出厂产品不做正常检测。
热轧带肋钢筋产品质量较好的原因是本次抽查的8家企业均是我省规模较大且已经获得工业产品生产许可证的企业，这一些企业具有较完善的质量管理体系和较强的质量检验能力，能有效控制产品质量。
本次抽查30家阀门公司制作的30批次产品，合格24批次，产品抽样合格率为80%，较2007年产品抽样合格率83.3%，降低了3.3个百分点。不合格项为：结构长度、阀杆最小直径、阀体最小壁厚、密封试验。
密封试验阀体壁厚不合格，极易造成壳体开裂，出现跑、冒、滴、漏现象，严重时会引起油、气管路爆炸。造成不合格的原因，主要是企业为降低生产所带来的成本，在生产的全部过程中，采取缩短工时，减少用料等手段。
本次抽查100家水泥公司制作的100批次产品，合格81个批次，产品抽样合格率为81%。与2007年的产品抽样合格率82.7%相比，产品质量基本稳定。主要不合格项为：强度、安定性和包装质量（袋重）。
强度是水泥产品重要的力学性能指标，是划分水泥强度等级及设计混凝土和砂浆配比的依据，该项指标不合格会直接影响建筑工程质量；安定性是指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性，安定性不良的水泥用于工程中会造成混凝土构建不按照均匀膨胀，导致膨胀性裂缝，严重时会造成建筑物倒塌；包装质量（袋重）不合格会降低混凝土中水泥配比，导致水泥强度不够，给工程质量留下巨大隐患。
造成这些不合格项的根本原因，一是部分公司制作技术落后，在配料或煅烧工艺上不能有效控制，同时企业为减少成本，降低熟料配比，大量加入混合材料；二是部分小型水泥生产企业为了追求利润而缺斤短两，一些不法经销商与水泥生产企业沆瀣一气，采取进货降低袋重增加袋数的方法，以袋数为单元销售水泥，继而造成水泥袋重不合格。
