随着材料科学、计算与设计方法、制造工艺、连接技术、施工安装技术的持续不断的发展，钢结构在我国建筑工程中应用越来越广。现代钢结构建筑造型新颖、形式多样、体系复杂，有些甚至规模庞大或超高，这不仅给钢结构的制作安装技术带来挑战，同时也为钢结构的质量控制提出了更高的要求。

  钢结构建筑质量控制的主要环节包括：结构设计阶段、钢结构构件制作阶段、钢结构安装阶段、结构使用维护阶段。

  结构设计过程中结构体系的选择、结构材料的选择、连接方式的选择均直接影响钢结构的质量与安全。不同的结构体系经济性能不同，使用的过程中结构的受力与变形性能也不同，不合理的变形与内力分布，既影响结构安全也影响正常使用质量；结构构件材料选择合理与否，直接影响构件加工质量和使用的过程中的安全性；构件连接方式选择的合理性直接影响构件安装的可靠性、连接质量以及使用的过程中的安全性。

  钢结构构件制作阶段影响构件质量的环节包括：构件材料的选择与检验、构件加工工艺与制作质量检验。材料的选择与检验必然的联系到构件材料的质量，不合格的材料无论加工工艺如何合理，均不可能制作出质量合格的钢构件；钢结构构件制作涉及的工艺过程很多，最重要的包含钢板或型钢的剪、冲、切、折、割、钻、焊、喷、压、滚、弯、卷、刨、铣、磨、锯、涂、抛、热处理等工艺，钢构件制作的每一个工艺步骤都影响钢构件的加工制作质量，严控每一道制作工艺，才可能正真的保证钢构件的加工制作质量，而加工制作阶段的质量，需要该阶段严格细致的质量检验，这些质量检验贯穿于加工制作的所有工艺步骤。

  钢结构施工安装的步骤很多，采用不一样的施工安装的步骤，结构在施工全套工艺流程中及竣工时的内力和变形状态可能不同，过大的变形和不合理的内力状态既影响结构的安装质量，也影响结构安全使用。另外，钢构件在安装过程中的连接质量（包括焊接连接、螺栓连接、自攻螺钉等）、构件拼接精度、构件自身变形或损伤、节点板的位置与尺寸、构件表面上的质量等，均直接影响钢结构安装质量，只有保证安装过程中每个环节的质量，才可能正真的保证整个建筑安装质量。保证安装质量的手段，就是安装过程中的质量检验，同样，安装过程中的质量检验也贯穿于整个安装工艺过程中，特别是隐蔽工程或隐蔽部位的安装质量检验，应特别重视。

  钢结构使用阶段的维修维护，直接影响钢结构在使用的过程中的质量，特别是钢构件的防腐、防火涂层维护，直接影响钢结构的耐久性和使用安全。因此，钢结构在使用的过程中的定期检测、维护是很重要且必要的。对于露天使用的钢结构，更应严格规定和执行定期的检测鉴定制度。

  控制钢结构质量的唯一手段，就是按国家规范或标准的要求严格执行钢结构在设计阶段、钢构件制作阶段、钢结构安装阶段和钢结构使用维护阶段的质量管理要求。钢结构质量控制的方法是每一个阶段的质量检验。钢结构设计阶段的质量通过设计审查控制，加工制作阶段的质量通过每一工艺环节的质量检验以及出厂质量检验控制，安装阶段的质量通过安装过程中各环节的质量检验控制，使用维护阶段的质量通过使用过程中的定期检测与鉴定控制。因此，要保证钢结构建筑的质量，就必须落实和执行不同阶段质量管理与控制的规定和要求，只有这样，才能为社会提供质量合格的钢结构建筑。

  截至10月25日，自治区城乡抗震安居工程建设全部竣工，其中，建设牧民越冬放牧点生产用房（居住）2.085万座，建设地震重点危险区农村住房抗震防灾工程2.42万户，切实保障农牧民群众的生命财产安全。

  近年来，浙江省海宁市积极探索建筑垃圾“分类收集、分类运输、分类处置、分类资源化”全周期处置，以源头标准链、全域布局链、创新处置链深层次地融合，构建绿色低碳循环发展经济体系，全市建筑垃圾综合利用率达到97%以上，资源化处置建筑垃圾134.3万吨，资源化利用企业年产值2.25亿元。

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